Dec 15, 2025

اختبار قبول المصنع لإرشادات كابلات الاتصالات الضوئية

ترك رسالة

يشير اختبار قبول المصنع للكابلات الضوئية للاتصالات إلى العملية التي تقوم فيها وحدة البناء، قبل توريد الكابلات الضوئية، بتنظيم الوحدات الهندسية ذات الصلة لإجراء عمليات فحص العينات على وظائف وأداء الكابلات الضوئية الموردة في منشأة الشركة المصنعة. إذا لزم الأمر، يمكن ترتيب-الإشراف على الموقع. تتضمن المحتويات الرئيسية للقبول عمليات فحص الأبعاد الهيكلية للكابل والأداء البصري والأداء الميكانيكي وتوافق التركيبات ومؤشرات الأداء البيئي. تضمن هذه الاختبارات أن الكابلات تلبي المعايير المطلوبة، وتسلط الضوء على مزايا كابلات الألياف الضوئية مثل عرض النطاق الترددي العالي، وانخفاض فقدان الإشارة عبر المسافات الطويلة، والحصانة ضد التداخل الكهرومغناطيسي، بالإضافة إلى فوائد كابلات الألياف الضوئية بما في ذلك الموثوقية المحسنة في أنظمة اتصالات خطوط الطاقة وتقليل احتياجات الصيانة في البيئات القاسية. يعد الفحص الشامل لمكونات كابلات الألياف الضوئية-مثل الألياف الضوئية وأعضاء القوة والأغلفة الواقية وأي عناصر معدنية مدمجة-أمرًا ضروريًا للتحقق من السلامة والأداء بشكل عام. يجب على فريق اختبار القبول في المصنع تقديم تقرير القبول، ولا يجوز مغادرة المنتجات التي لا تحصل على القبول من المصنع. يجب تنفيذ المحتويات والأساليب ومعايير الحكم لقبول المصنع لأنواع مختلفة من الكابلات الضوئية وفقًا للمعايير الوطنية ومعايير الصناعة ذات الصلة. وسنركز على معايير القبول للخصائص الميكانيكية (مثل قوة الشد، وخصائص الإجهاد-، وأداء مرور البكرة) والخصائص البيئية (مثل أداء التقطير واختراق الماء) للأسلاك الأرضية العلوية المركبة من الألياف الضوئية(أوبجو)الكابلات.

 

اختبار الشد والإجهاد OPGW-اختبار الانفعال

الغرض من الاختبار

يتم استخدام اختبار الشد والإجهاد- لتحديد الخصائص البصرية (التغيرات في معدل التوهين البصري) والعديد من الخصائص الميكانيكية، بما في ذلك حدود الإجهاد، للوحدة البصرية تحت حمل الشد. يعد هذا الاختبار مهمًا بشكل خاص لتقييم الحد الأقصى لطول كابل الألياف الضوئية وإلى أي مدى يمكن تشغيل كابل الألياف الضوئية في التطبيقات العملية دون تجاوز حدود الإجهاد الآمنة. يجب إجراء اختبار الشد والإجهاد- وفقًا لـجيجابايت/ت 1179-2017ودي إل/تي 832-2016.

 

جهاز الاختبار

يتكون جهاز اختبار الشد والإجهاد- من آلة اختبار الشد الأفقي (كما هو موضح في الشكل 1-1) وجهاز اختبار شامل للألياف الضوئية يتكون من جهاز اختبار تشتت الألياف الضوئية ومقياس انعكاس المجال الزمني البصري (OTDR) (كما هو موضح في الشكل 1-2). عند إجراء قياسات توهين الألياف الضوئية، يجب تثبيت مصدر الضوء ومقياس الطاقة على طرفي الألياف الضوئية التي تم اختبارها على التوالي. يجب تثبيت طرفي العينة المختبرة بتركيبات مطابقة هندسية قبل تطبيق القوة لضمان عدم إزاحة الوحدة البصرية بالنسبة للكابل البصري.

Horizontal Tensile Testing Machine
الشكل 1-1: آلة اختبار الشد الأفقي
Fiber Optic Comprehensive Tester
الشكل 1-2: اختبار شامل للألياف البصرية

طريقة الاختبار

أثناء الاختبار، يجب ألا تقل مسافة كابل الألياف الضوئية للعينة عن 100 متر لمحاكاة سيناريوهات مخطط مسافة كابل الألياف الضوئية العالمية الحقيقية بدقة. قم بتثبيت عينة الكابل البصري على آلة اختبار الشد، وقم بدمج الألياف الضوئية في حلقة واحدة، وقياس الخسارة في نطاق الطول الموجي 1550 نانومتر عند تطبيق أحمال مختلفة على الألياف الضوئية. يجب أن تكون الألياف الضوئية مريحة للحمل الأولي قبل وبعد تطبيق الحمل. أثناء القياس، راقب حمل الكابل، وفقدان الألياف الضوئية، وسلالة الألياف الضوئية، وسلالة الكابل عند تردد أخذ العينات قدره 1 هرتز. خطوات التشغيل هي كما يلي:

  1. تطبيق الحمل الأولي على 2% من قوة الشد المقدرة (RTS) لتصويب الكابل البصري، ثم إزالة الحمل وتثبيت مقياس الضغط تحت أي توتر؛
  2. قم بزيادة الحمل إلى 30% RTS، واستمر لمدة 30 دقيقة، ثم خذ القراءات عند 5 دقائق، و10 دقائق، و15 دقيقة، و30 دقيقة، ثم قم بتفريغ التحميل إلى التحميل الأولي؛
  3. إعادة تطبيق التحميل على 50٪ RTS، مع الاستمرار لمدة ساعة واحدة، وأخذ القراءات عند 5 دقائق، و10 دقائق، و15 دقيقة، و30 دقيقة، و45 دقيقة، و60 دقيقة، ثم قم بتفريغ التحميل الأولي؛
  4. إعادة تطبيق التحميل على 70٪ RTS، مع الاستمرار لمدة ساعة واحدة، وأخذ القراءات عند 5 دقائق، و10 دقائق، و15 دقيقة، و30 دقيقة، و45 دقيقة، و60 دقيقة، ثم قم بتفريغ التحميل الأولي؛
  5. إعادة تطبيق الحمل على 85% RTS، مع الاستمرار لمدة ساعة واحدة، وأخذ القراءات عند 5 دقائق، و10 دقائق، و15 دقيقة، و30 دقيقة، و45 دقيقة، و60 دقيقة، ثم تفريغ التحميل الأولي؛
  6. أعد تطبيق الحمل حتى ينكسر الكابل البصري، مع قراءة قوة الشد والاستطالة في الفترات الزمنية السابقة مع زيادة منتظمة حتى تصل إلى 85% RTS. تساعد هذه الخطوة الأخيرة في تحديد الحد الأقصى لقوة السحب لكابل الألياف الضوئية والحدود العملية لسحب كابل الألياف الضوئية أثناء التثبيت.

 

  • أثناء الاختبار، يجب الحفاظ على معدل تحميل موحد، ويفضل أن يصل إلى 30% RTS في 1-2 دقيقة.
  • يقيس الاختبار التغيرات في فقدان الألياف الضوئية، وإجهاد الألياف الضوئية، وبيانات حدود الإجهاد، كما هو موضح في الشكل 1-3.

 

Optical Cable Stress-Strain Test Curve Diagram

الشكل 1-3: مخطط منحنى اختبار الإجهاد والانفعال للكابل البصري

 

في الشكل 1-3، يمثل المنحنى 1 إجهاد الكابل، ويمثل المنحنى 2 إجهاد الألياف الضوئية، ويمثل المنحنى 3 خصائص فقدان الألياف الضوئية، والنقطة A هي النقطة الحرجة التي تبدأ فيها الألياف الضوئية بالإجهاد بعد تعرض الكابل لضغط معين؛ عند هذه النقطة، يعادل إجهاد الكابل الطول الزائد للألياف الضوئية.

 

متطلبات الاختبار

  1. عندما يصل ضغط الكابل إلى متوسط ​​شد التشغيل السنوي (الإجهاد اليومي، EDS) الذي يتراوح بين 18% إلى 25% RTS، يجب ألا تتعرض الألياف الضوئية لأي إجهاد أو خسارة إضافية.
  2. عند الوصول إلى الحد الأقصى المسموح به من التوتر (MAT) بنسبة 40% RTS، يجب أن يكون إجهاد الألياف الضوئية أقل من 0.05% (نوع الطبقة - المجدولة) أو 0.1% (نوع الأنبوب المركزي)، دون أي خسارة إضافية؛ تحت حمل MAT، إذا واجه معدل فقدان الألياف الضوئية زيادة دائمة أو مؤقتة أكبر من القيمة المحددة، يعتبر الاختبار فاشلاً.
  3. عند الوصول إلى قوة التشغيل النهائية (UOS) البالغة 60% RTS، يجب أن يكون إجهاد الألياف الضوئية أقل من 0.35% (النوع المجدولة الطبقة-) أو 0.5% (نوع الأنبوب المركزي)، ويجب أن يتعافى فقدان الألياف الضوئية الإضافي إلى طبيعته بعد تحرير التوتر. إذا كان الضغط النهائي للألياف الضوئية أقل من UOS، يعتبر الاختبار فاشلاً. ترتبط هذه العتبات ارتباطًا وثيقًا بالطول الأقصى لكابل الألياف الضوئية تحت الأحمال التشغيلية.
  4. إذا انكسر أي مكون من كابل OPGW [أسلاك AS (-الفولاذ المغطى بالألومنيوم)، وأسلاك AA (سبائك الألومنيوم)، ووحدة الألياف الضوئية] قبل الوصول إلى إجهاد RTS بنسبة 95%، فسيتم اعتبار الاختبار فاشلًا.
  • يعتبر الانزلاق النسبي بين الكابل والألياف الضوئية والوحدة الضوئية أثناء الاختبار بمثابة فشل.

 

التعليمات

س: كيف يؤثر التفاعل بين نسبة ملء الشحوم ومواد الأنبوب (PBT مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ) في -أنبوب OPGW السائب على عتبة الكشف عن الانزلاق النسبي خلال فترة تعليق RTS المستمرة بنسبة 85% في اختبارات الشد في المصنع لكل DL/T 832؟

ج: يمكن أن يؤدي ملء الشحوم العالي في أنابيب PBT إلى إخفاء الانزلاق الدقيق-بسبب زيادة التخميد، في حين أن الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الحشو المنخفض غالبًا ما تكشف عن الانزلاق مبكرًا من خلال انقطاعات الإجهاد الأكثر حدة، مما يتطلب معايير قبول معدلة للتصميمات الهجينة.

س: عند التحقق من صحة OPGW لخطوط ± 800 كيلو فولت UHVDC، كيف يمكن تعديل بيانات اختبار الشد في المصنع (متعددات الحدود من 0-95% RTS) للتوتر المحوري المدمج والوزن الذاتي للموصل -في الامتداد الطويل- (أكثر من 1000 متر) باستخدام حسابات FEA ​​غير الخطية؟

ج: دمج -ترتيب متعدد الحدود ثالثًا يتناسب مع تصحيحات المعامل المعتمدة على درجة الحرارة-، والتحقق من صحتها مقابل البيانات الأولية لاختبار الشاهد لتجنب التقليل من تقدير سلالة الألياف المتوسطة-.

س: ما هي متغيرات التصنيع التي تؤدي إلى التباين في موضع النقطة أ (بداية إجهاد الألياف) عبر قطع الإنتاج في طبقة-OPGW المجدولة أثناء اختبارات المصنع المتوافقة مع GB/T 1179، وكيفية تعيين حدود التحكم الإحصائي لتأهيل المورد؟

ج: الاختلافات في شد الجدائل ودفع تعويضات طول الألياف الزائدة؛ قم بتطبيق مخططات التحكم في الضغط بنسبة ±0.08% استنادًا إلى نطاق متحرك مكون من 30 قطعة للحصول على موافقة متسقة على الدفعة.

س: كيفية دمج النقاط- المتعددةشبكة الألياف Bragg (FBG)سلالة البيانات من أجهزة الاستشعار المدمجة أثناء اختبارات الشد في مصنع OPGW لتحسين حسابات الطول الزائد بما يتجاوز النقطة التقليدية الاستقراء؟

ج: توفر صفائف FBG الموزعة دقة محورية<1m, enabling precise mapping of non-uniform strain and improving excess length accuracy to ±0.05%.

إرسال التحقيق