المعرفه

عندما يتحدث الناس عنكيفية اختبار كابلات الألياف الضوئية، فهي تعني عادةً آثار OTDR أو فقدان الإدراج أو شهادة الارتباط بعد التثبيت.

في الواقع، يبدأ اختبار الكابلات الجديفي وقت سابق بكثير، قبل وجود سترة الكابل، كانت أعضاء القوة والدروع موجودة. من أهم الخطوات للكابل المستقبلهواختبار مقاومة الألياف الضوئية– اختبار القوة الميكانيكية على الألياف العارية الذي يحدد مدى موثوقية كابل الألياف الضوئية النهائي أثناء السحب والثني والصيانة على المدى الطويل.

في هذه المقالة نركز على تلك الخطوة الوحيدة:

كيفية اختبار كابلات الألياف الضوئيةعلى مستوى الألياف، عن طريق التحقق من اختبار قوة-الألياف التي تدخل داخل الكابل.

كيف يتم اختبار كابل الألياف الضوئية لإثبات قوة الاختبار-؟

ومن الناحية العملية، يتم فحص اختبار القوة-الإثباتي على مستوى الألياف، قبل توصيل الكابلات. يتم تمديد كل ألياف عارية تدخل في كابل ألياف بصرية بطولها الكامل إلى إجهاد شد محدد (على سبيل المثال 0.69 GPa / 100 kpsi). يتم قطع أي ألياف لا تتحمل هذا الضغط ويتم التخلص منها، ولا يُسمح إلا بالألياف التي تجتاز اختبار إثبات الطول-الكامل هذا في قلب الكابل، مما يضمن أن الكابل النهائي يمكنه تحمل معدلات السحب والثني وأحمال الخدمة طويلة الأمد-.

أين يتناسب اختبار الإثبات مع اختبار كابلات الألياف الضوئية؟

دورة حياة مبسطة لـ أكابل الألياف الضوئيةيبدو مثل هذا:

مرحلة الألياف العارية

رسم الألياف

اختبار مقاومة الألياف الضوئية (الفحص الميكانيكي لألياف الكابلات المستقبلية)

الاختبارات البصرية على الألياف العارية (التوهين والهندسة والتشتت)

مرحلة تصنيع الكابلات

يتم اختبار الألياف المقاومة للتجديل- وتحويلها إلى أنابيب أو أشرطة فضفاضة

إضافة عناصر القوة والحشوات وحاجبات المياه-والسترات

الاختبارات الميكانيكية على الكابل النهائي(الشد، السحق، التأثير، الانحناء، دورة درجة الحرارة)

الاختبارات البصرية على الكابل النهائي(التوهين، الخسارة الإضافية بعد الاختبارات الميكانيكية)

مرحلة الانتشار الميداني

السيطرة على التوتر التثبيت

اختبار القبول: OTDR، فقدان الإدراج، الانعكاس

فحوصات دورية خلال عمر الكابل

الاختبار مقاومة الألياف الضوئيةينتمي إلىمرحلة الألياف العارية، لكن نتائجه "مخبأة" في الكابل إلى الأبد:

تحتوي كل ألياف داخل كابل الألياف الضوئية على أي منهمااجتازاختبار إثبات عند مستوى إجهاد محدد، أو لديهفشلت وتمت إزالتها.

بمجرد تجديل تلك الألياف في كابل، لا يمكنك إعادة خطوة الفحص هذه. تم تحديد الهامش الميكانيكي للكابل بالفعل.

لذلك عندما نقول"كيفية اختبار كابل الألياف الضوئية لإثبات-قوة الاختبار"، نحن نصف حقًا كيف تقوم الشركة المصنعة باختبار وتصفية الألياف التي ستحدد سلوك الكابل تحت التوتر.

ما هو اختبار مقاومة الألياف الضوئية (من وجهة نظر الكابل)؟

من وجهة نظر ميكانيكا الكسر، اختبار الإثبات هو اختبار الشد على الزجاج الذي يحتوي على عيوب سطحية.
من أكابل الألياف الضوئيةمن وجهة نظر، من الأسهل التفكير في الأمر على النحو التالي:

تقوم الشركة المصنعة بتمديد كل ألياف إلى مستوى ضغط محدد (على سبيل المثال0.69 جيجا باسكال / 100 كيلوبسكال) على طوله بالكامل.
أي ألياف لا تستطيع تحمل هذا الضغط سوف تنكسر وتنكسرلا تستخدم أبداداخل كابل الألياف الضوئية.

لذا فإن اختبار الإثبات يعمل بمثابةبوابة السلامة الميكانيكيةبين الزجاج العاري والكابل النهائي:

تتم إزالة الألياف التي تكون أضعف من أن تتحمل عملية سحب الكابلات والتعامل معها بشكل معقول مبكرًا.

أظهرت الألياف التي تدخل قلب الكابل قوة اختبار الإثبات -المحددة على الأقل.

يشرح القسم التفصيلي "1.1.1 إثبات-اختبار قوة الألياف الضوئية" بالضبط كيفية عمل ذلك فيما يتعلق بالعيوب والإجهاد الديناميكي ونمو الشقوق. الأقسام التالية تترجم هذه النظرية إلىالعواقب العملية للكابل.

إثبات-اختبار قوة الألياف الضوئية

تعريف والغرض من اختبار مقاومة الألياف الضوئية-.

في الألياف الضوئية التي تستخدم زجاج السيليكا كوسيط، توجد حتما عيوب بأحجام مختلفة، وخاصة الشقوق على سطح الألياف. يتم توزيع حجم وشكل هذه العيوب بشكل عشوائي. من أجل ضمان قوة الألياف الضوئية العملية، من الضروري إجراء فحص قوة الألياف الضوئية على -الخط أو خارجه-بعد السحب، وذلك للتخلص من الألياف الضوئية التي تكون قوتها أقل من القيمة المحددة، ولضمان إمكانية استخدام الألياف الخارجة من المصنع تحت حالات التحميل أسفل قوة اختبار الإثبات- دون أن تنكسر.

ينص معيار Bellcore GR-20-CORE على أن الألياف الضوئية يجب أن تجتاز اختبار مقاومة الألياف الضوئية كامل الطول عند 0.69 GPa (100 kpsi).

يطبق اختبار مقاومة الألياف الضوئية اختبار غربلة بضغط قدره 100 كيلو رطل لكل بوصة مربعة على كل نقطة على طول الألياف بالكامل، بحيث تنكسر الألياف التي لا يمكنها تحمل هذا الضغط (أي ما يعادل وجود شقوق أكبر من 1 ميكرومتر) عند نقاط ضعفها، في حين يمكن ضمان تشغيل الألياف التي تجتاز اختبار الإثبات بشكل طبيعي تحت ضغوط أقل من مستوى اختبار الإثبات-.

سلوك التعب الديناميكي أثناء اختبار مقاومة الألياف الضوئية

وفي الواقع، فإن عملية اختبار إثبات الألياف الضوئية-في حد ذاتها هي عملية إجهاد ديناميكي. أثناء اختبار الإثبات-، وتحت تأثير إجهاد الاختبار-، ستنمو الشقوق في الألياف، مما يؤدي إلى تقليل قوة الألياف بشكل أكبر. يمكن التعبير عن انخفاض قوة الألياف أثناء عملية التعب الديناميكي بالصيغة التالية:

Sf⁻² − Si⁻²=− 1/B ∫₀ᵗ [σ(t)]ⁿ dt (1-1)

معادلة التعب الديناميكي لتدهور قوة الألياف

حيث Si هي قوة الألياف قبل اختبار الإثبات؛
Sf هي قوة الألياف بعد -اختبار الإثبات؛
σ هو الضغط المطبق أثناء اختبار مقاومة الألياف الضوئية؛
n وB ثوابت تصف نمو الشقوق.

أثناء اختبار الإثبات-، يشتمل الضغط المطبق على كل نقطة من الألياف على ثلاث عمليات: التحميل والإمساك والتفريغ (كما هو موضح في الشكل. 1-1). يتم تحديد التغير في قوة الألياف قبل وبعد اختبار الإثبات-بواسطة:

Sf⁻²=Si⁻² − 1/B [ σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1)σ₁) + σpⁿ t_d + σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1)σ₂) ] (1-2)

العلاقة بين قوة الألياف قبل وبعد اختبار الإثبات

حيث σ₁ هو معدل زيادة الضغط في منطقة التحميل، وبالتالي فإن وقت التحميل هو t₁=σp / σ₁;
σ₂ هو معدل انخفاض الإجهاد في منطقة التفريغ، وبالتالي فإن وقت التفريغ هو t₂=σp / σ₂;
σp هو دليل اختبار الإجهاد -؛
t_d هو وقت الانتظار تحت الحمل.

من المنحنيات الموضحة في الشكل . 1-1 يمكن ملاحظة أنه في مناطق التحميل والإمساك، جميع الألياف التي تكون قوتها أقل من اختبار الإثبات - إجهاد الاختبار σp (بما في ذلك تقليل القوة الناتج عن التعب الديناميكي في هذه المنطقة) سوف تنكسر، كما هو موضح بواسطة المنحنيين a وb. ومع ذلك، قد تحدث حالتان في منطقة التفريغ: أحدهما كما هو موضح في المنحنى c، حيث تنكسر الألياف في منطقة التفريغ بسبب انخفاض القوة الناجم عن التعب الديناميكي؛ والآخر كما هو موضح في المنحنى d، حيث تنخفض القوة إلى أقل من إجهاد اختبار الإثبات - σp بسبب التعب الديناميكي أثناء التفريغ، لكن الألياف لا تزال تجتاز اختبار الإثبات دون أن تنكسر. ونتيجة لذلك، حتى في الألياف التي اجتازت اختبار الإثبات، قد تظل هناك مواقع تكون فيها القوة أقل من إجهاد اختبار الإثبات-، مما يؤدي إلى إبطال اختبار الإثبات محليًا.

تأثير وقت التفريغ والإثبات-إجهاد الاختبار على نتائج الفحص

لفهم هذه المشكلة، يمكن اتباع نهجين. الأول هو تقليل وقت التفريغ في اختبار مقاومة الألياف الضوئية؛ يعد هذا أحد المؤشرات الفنية الرئيسية لمعدات اختبار مقاومة الألياف الضوئية-الحديثة. والآخر هو تحديد اختبار إثبات فعلي -إجهاد اختبار وفقًا لمستويات اختبار إثبات- مختلفة وأوقات التفريغ. على سبيل المثال، وفقًا لتجربة شركة Mingxun، تمر الألياف الضوئية ذات قوة اختبار -حد أدنى يبلغ 0.7 جيجا باسكال باختبار إثبات عند 0.73 جيجا باسكال (مع قيمة ذيل رقابة تبلغ حوالي 4.3% ووقت تفريغ يبلغ 75 مللي ثانية)، وتجتاز الألياف الضوئية ذات قوة اختبار-حد أدنى 1.40 جيجا باسكال اختبار اختبار-إجهاد اختبار يبلغ 1.50 المعدل التراكمي (مع قيمة ذيل رقابة تبلغ حوالي 7٪ ووقت تفريغ يبلغ 25 مللي ثانية).

الشكل . 1-2 التوزيع الإحصائي لقوة كسر الألياف الضوئية

تضمن التشققات أن يكون الحد الأدنى لقوة الألياف الضوئية النهائية أعلى من مستوى قوة اختبار الإثبات-.

تركيز الإجهاد عند الشقوق السطحية في الألياف الضوئية

يشكل طرف الشق في الألياف الضوئية منطقة تركيز إجهاد-، وهو العامل الأكثر احتمالاً للتسبب في كسر الألياف. عادة ما يتم التعبير عن درجة تركيز الإجهاد بواسطة عامل شدة الإجهاد K_I:

K_I = σ√a (1-4)

تعريف الوضع الأول لعامل شدة الإجهاد

أين هو ثابت؟
σ هو الإجهاد المطبق خارجيا؛
أ هو عمق الصدع.

عند صدع معين، مع زيادة الضغط، وعندما تزيد K_I إلى قيمته الحرجة K_C، تنكسر الألياف.

التعب الساكن للألياف الضوئية في كابلات الألياف الضوئية

أثناء وضع الكابل البصري وصيانته، تستمر الشقوق السطحية للألياف في النمو تحت تأثير الضغط والرطوبة، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الألياف ويؤدي في النهاية إلى كسر الألياف. هذه هي عملية التعب الساكن للألياف الضوئية.

خصائص التعب الساكن للألياف الضوئية:

عادة ما يتم وصف خصائص الكلال للألياف الضوئية بالدالة الأسية التالية:

V=دا/دت=A K_Iⁿ (1-5)

التعب الثابت معادلة معدل النمو

حيث a هو عمق الصدع؛
A هو ثابت مادي.
K_I هو عامل شدة الإجهاد، والذي يعتمد على هندسة الكراك وعمقه وحجم الإجهاد المطبق؛
يُطلق على n معامل التآكل الإجهادي أو معلمة مقاومة التعب-.

يتم تحديد A وK_I من خلال بنية زجاج السيليكا، وبالنسبة لبنية ألياف معينة، يمكن اعتبار A وK_I ثوابت.

لا تعتمد قيمة n على بنية الألياف فحسب، بل أيضًا على الظروف البيئية للضغط المطبق على الألياف. إنه عامل مهم يؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة الألياف الضوئية. كلما زادت قيمة n، كانت مقاومة التعب أقوى. القيمة n للألياف الضوئية لكورنينج هي 22، في حين أن قيمة الألياف الضوئية المطلية بالسيراميك -من كورنينج هي 29.

العوامل الرئيسية المؤثرة على عمر خدمة الألياف الضوئية

باختصار، يعتمد عمر خدمة الألياف الضوئية بشكل أساسي على العوامل الثلاثة التالية:

(1) الشقوق.

تشمل التشققات السطح الأولي والعيوب الداخلية التي تتشكل أثناء سحب الألياف وطلاءها ومعالجتها، بالإضافة إلى العيوب الدقيقة الإضافية التي قد تحدث أثناء توصيل الكابلات وتركيبها. يحدد حجم هذه الشقوق وكثافتها وتوزيعها القوة الميكانيكية الأولية للألياف وتؤثر بقوة على مدى سرعة اضمحلال القوة في ظل ظروف الخدمة. تتمتع الألياف ذات الشقوق الأقل والأصغر باحتمالية أكبر بكثير للبقاء على قيد الحياة طوال العمر الكامل لكابل الألياف الضوئية دون كسر.

(2) الإجهاد.

إن مستوى ومدة الضغط الميكانيكي المطبق على الألياف طوال حياتها لهما نفس القدر من الأهمية. في كابلات الألياف الضوئية العملية، يأتي هذا الضغط بشكل أساسي من حمل الشد أثناء التثبيت، والإجهاد المتبقي بعد السحب، والتمدد الحراري والانكماش، وانكماش الغلاف، وأحمال الرياح والجليد على الامتدادات الهوائية، بالإضافة إلى الانحناء والتعامل المحلي. كلما زاد الضغط المستمر في الزجاج، كلما زادت سرعة نمو الشقوق وقصر عمر الخدمة المتوقع؛ وعلى العكس من ذلك، فإن الحفاظ على إجهاد الألياف أقل بكثير من الحدود المشتقة من اختبار-الإثبات-يؤدي إلى تحسين الموثوقية الميكانيكية للكابل بشكل ملحوظ.

(3) الرطوبة.

تعمل الرطوبة الموجودة في البيئة على تسريع التآكل الناتج عن الإجهاد عند أطراف الشقوق وتعزز التعب الساكن. على الرغم من أن كابلات الألياف الضوئية تستخدم الطلاءات والمواد الهلامية وعناصر حجب الماء-لحماية الألياف، إلا أنه لا يزال بإمكان جزيئات الماء الوصول إلى السطح الزجاجي من خلال عيوب الطلاء أو على مدى فترات زمنية طويلة جدًا. وبالتالي فإن البيئة الرطبة، أو الدورات الرطبة الجافة المتكررة، ستزيد من معدل نمو الشقوق عند مستوى إجهاد معين. يساعد التصميم الجيد للكابل والتركيب المناسب - على سبيل المثال، تجنب تلف الغلاف وضمان حجب الماء بشكل فعال - على الحد من وصول الرطوبة إلى سطح الألياف وبالتالي إطالة عمر خدمة الألياف داخل الكابل.

ما أهمية إثبات-اختبار قوة كابلات الألياف الضوئية؟

1. التثبيت: مدى صعوبة سحب الكابل

تم تصميم كابل الألياف الضوئية بـتصنيف سحب التوتر– القيمة التي يجب ألا يتجاوزها المثبت.
وراء هذا الرقم الوحيد يوجد افتراض: الألياف الموجودة داخل الكابل لها على الأقل رقم معينإثبات-قوة الاختبار.

إذا لم يتم اختبار الألياف-، أو إذا كان مستوى اختبار الإثبات- منخفضًا جدًا:

قد يبدو الكابل قويًا ميكانيكيًا من الخارج (السترة، الأسلاك الفولاذية، FRP).

لكن بعض الألياف الموجودة في القلب يمكن أن تنكسرالتوتر التثبيت العادي، على الرغم من أن الكابل ككل لا يزال ضمن الحد المقدر له.

ومن خلال فرض الحد الأدنى من مستوى اختبار الإثبات-، تضمن الشركة المصنعة ما يلي:

الأضعف الأليافلقد تم كسرها بالفعل وتم رفضهاقبل الكابلات.

يمكن سحب الكابل النهائي بأمان إلى مستوى الشد المقدر دون التسبب في انقطاع الألياف المخفية داخل القلب.

بعبارة أخرى،إثبات-قوة الاختبار تحدد هامش الأمان الداخليللكابل أثناء التثبيت.

2. موثوقية الكابل وعمر الخدمة-طويل الأمد

يقضي كابل الألياف الضوئية معظم حياته تحتهسلالة منخفضة ولكن مستمرة:
الوزن الساكن على مدى، التمدد/الانكماش الحراري، انكماش طفيف في الغلاف، التوتر المتبقي من التثبيت، إلخ.

يوضح القسم الفني الخاص بك ما يلي:

تنمو الشقوق السطحية في الألياف ببطء تحت الضغط والرطوبة (التعب الساكن).

يعتمد معدل نمو الكراك على شدة الإجهاد والبيئة.

بالنسبة للكابل النهائي، فهذا يعني:

إذا دخلت الألياف إلى الكابل وهي تحتوي على عيوب أولية كبيرة (لأنها لم يتم اختبارها بشكل فعال)، فمن الممكن أن تنمو هذه العيوب خلال سنوات التشغيل.

في نهاية المطاف يمكن أن يعاني الكابلفي-انقطاعات ألياف الخدمة: أن يكون الغمد وأعضاء القوة سليمة، ولكن قد انكسر واحد أو أكثر من الألياف الموجودة بالداخل.

مستوى أعلى و-تحكم جيدإثبات-قوة الاختباريقلل من حجم وعدد العيوب الحرجة في الألياف التي تدخل في الكابل.
نتيجة ل:

يمكن أن يتحمل الكابل ضغوطًا إضافية صغيرة من درجة الحرارة أو الزحف أو انكماش الغلاف.

تنخفض احتمالية انكسار الألياف التلقائية في منتصف المسافة بشكل ملحوظ.

لذا فإن اختبار الإثبات ليس مجرد متطلبات داخلية للمصنع - فهو يتحكم بشكل مباشر فيالعمر الميكانيكيمن كابلات الألياف الضوئية في الميدان.

3. تأهيل الكابلات والامتثال للمعايير

عندما يكون الكابل مؤهلاً وفقًا للمعايير (Telcordia، IEC، وما إلى ذلك)، يتضمن برنامج الاختبار ما يلي:

اختبارات شد الكابلات: اسحب الكابل إلى مستوى شد محدد وتحقق من الفقد البصري الإضافي.

الاختبارات البيئية: دورة درجة الحرارة، اختراق المياه، السحق، التأثير، إلخ.

تفترض اختبارات مستوى الكابل- هذه أن الألياف الموجودة بداخله قد اجتازت بالفعل مستوى محددًاإثبات-مستوى الاختبار.
إذا كان اختبار الإثبات-ضعيفًا أو غير متسق:

قد يتصرف تصميم الكابل نفسه بشكل مختلف تمامًا من بكرة إلى أخرى.

قد يجتاز الكابل اختبار النوع في المعمل ولكنه لا يزال يُظهر انقطاعًا غير متوقع في الألياف أو خسارة كبيرة في الإنتاج الضخم والنشر.

ومن خلال تحديد قوة الاختبار -والتحكم فيها، تقوم الشركة المصنعة بإجراءالأداء الميكانيكي للكابل قابل للتكرار:

سوف يتصرف نفس تصميم الكابل بشكل متسق عبر دفعات الإنتاج المختلفة.

يمكن للعملاء أن يثقوا في أن حمل الشد المقدر للكابل يتوافق حقًا مع سلالة ألياف آمنة داخل الكابل.

4. رقم بسيط يصف "القوة الخفية" لقلب الكابل

من الخارج، قد يبدو كابلا الألياف الضوئية متطابقين: نفس الغلاف، ونفس الدرع، ونفس عدد النواة.
في الداخل يمكن أن تكون مختلفة جدًا:

يستخدم الكابل "أ" أليافًا مقاومة-تم اختبارها في0.69 جيجا باسكال (100 كيلوبسكال)

يستخدم الكابل B أليافًا مقاومة-تم اختبارها في1.0 جيجا باسكال أو أعلى

الإثبات-مستوى الاختباريمنحك طريقة سريعة لفهم هذا الاختلاف الخفي:

دليل أعلى-قوة الاختبار ← ألياف أقوى وأكثر مقاومة للتعب-←قوة داخلية أعلى للكابل.

إثبات أقل-قوة الاختبار → هامش أقل ضد عمليات السحب العالية والانحناءات الضيقة والإجهاد طويل الأمد-.

عند مقارنة كابلات الألياف الضوئية من موردين مختلفين، فإن التحقق من مواصفات اختبار مقاومة الألياف-يعد إحدى الطرق للحكم على الجودة الميكانيكية الحقيقية لقلب الكابل.

التعليمات

كيف يرتبط اختبار مقاومة الألياف الضوئية بـ "كيفية اختبار كابلات الألياف الضوئية"؟

عندما نتحدث عن *كيفية اختبار كابلات الألياف الضوئية*، يفكر معظم الأشخاص في OTDR، أو فقدان الإدراج، أو اختبارات الارتباط من النهاية إلى-. يتم إجراء اختبار مقاومة الألياف الضوئية في مرحلة مبكرة من السلسلة، في مرحلة الألياف العارية. إنها خطوة فحص ميكانيكية تحدد الألياف المسموح بدخولها إلى قلب الكابل. بمعنى آخر، اختبار الإثبات هو الجزء المخفي من اختبار كابلات الألياف الضوئية الذي يحدد الهامش الميكانيكي الداخلي للكابل قبل إجراء أي اختبارات ميدانية.

ماذا يحدث للألياف التي تفشل في اختبار الإثبات؟ هل ما زال يدخل في الكابل؟

لا، فالألياف التي تفشل في اختبار الإثبات تنكسر أثناء فحص الشد ويتم رفضها. يتم قطع هذا الجزء من الألياف ولن يتم استخدامه في أي كابل ألياف بصرية. يتم فقط قبول الألياف التي تتحمل اختبار الضغط المحدد-على طولها الكامل لتوصيل الكابلات.

هل مستوى اختبار الإثبات الأعلى-هو الأفضل دائمًا لكابلات الألياف الضوئية؟

تعمل مستويات اختبار الإثبات الأعلى- على إزالة المزيد من الألياف الضعيفة وتحسين المتانة الميكانيكية لقلب الكابل بشكل عام. ومع ذلك، فإنها تزيد أيضًا من الضغط على الزجاج أثناء التصنيع ويمكن أن تقلل الإنتاج أو تزيد التكلفة. ومن الناحية العملية، تختار كل جهة تصنيع مستوى اختبار-إثباتًا لما يلي:

- يفي بالمعايير ذات الصلة ومواصفات العميل

- يطابق قدرة معدات اختبار الرسم والإثبات-.

- يوفر هامشًا كافيًا لتطبيقات الكابلات المقصودة

لذا فإن عبارة "الأعلى هو الأفضل" لا تكون صحيحة إلا في حدود عملية إنتاج اقتصادية مستقرة.

هل يحل اختبار مقاومة الألياف محل اختبارات الشد على كابلات الألياف الضوئية النهائية؟

لا، اختبار الإثبات واختبارات شد الكابل تخدم أغراضًا مختلفة:

- اختبار الإثبات يفحص قوة الألياف العارية ويحجب الزجاج الضعيف.

- يتحقق اختبار شد الكابل من كيفية تصرف **كابل الألياف الضوئية** النهائي تحت التوتر، بما في ذلك تأثيرات أعضاء القوة والأنابيب العازلة والسترات والنهايات.

لا يمكن أن يكون للكابل أداء شد موثوق به إلا إذا تم عمل كلا الجزأين بشكل صحيح: ألياف قوية ومختبرة-داخل بنية كابل مصممة جيدًا{{1}.

كيف تؤثر قوة الاختبار-الإثباتية على الحد الأقصى لشد السحب لكابل الألياف الضوئية؟**

يتم اختيار الحد الأقصى المقدر لشد السحب للكابل بحيث يظل الضغط على الألياف بالداخل أقل بكثير من المستوى المستخدم في اختبار الإثبات. إذا كانت قوة اختبار الألياف منخفضة أو غير متسقة-، فقد تتساوى عندما يكون شد السحب الخارجي ضمن تصنيف الكابل المنشور. باستخدام الألياف-التي تم اختبارها بشكل كافٍ، يستطيع مصمم الكابل تحديد شد سحب يكون آمنًا للزجاج ولا يزال عمليًا للتركيب.

هل يمكنني رؤية إثباتات-مشكلات الاختبار المتعلقة بـ OTDR أو الاختبارات الميدانية الأخرى؟

عادة لا يمكنك ذلك. تحدث حالات فشل اختبار الإثبات- في المصنع: تنكسر الألياف الضعيفة أثناء اختبار الإثبات ويتم التخلص منها. يجب أن تحتوي كابلات الألياف الضوئية الجاهزة التي يتم تسليمها إلى الموقع فقط على ألياف اجتازت بالفعل اختبار الإثبات. ستعرض قياسات OTDR وفقدان الإدراج التوصيلات والموصلات وانحناءات الماكرو - ومشكلات الحقول الأخرى، ولكنها لن تظهر عملية اختبار الإثبات - نفسها.

كيف يتفاعل الضغط والرطوبة في بيئة الكابل مع اختبار قوة{{0}الدليل؟

تحدد قوة الاختبار-الإثبات حالة بداية الألياف: حجم الشقوق المتبقية ومدى قوة الزجاج بعد التصنيع مباشرة. بمجرد دخول الألياف داخل الكابل وتركيبها،-يمكن أن يؤدي التعرض للضغط والرطوبة على المدى الطويل إلى نمو تلك الشقوق ببطء (الإجهاد الساكن). إذا كانت قوة اختبار الإثبات الأولي-عالية وكان تصميم الكابل يحد من إجهاد الألياف ودخول الماء، فسيظل معدل نمو التشققات منخفضًا ويكون عمر خدمة الألياف في الكابل أطول بكثير.

هل تتمتع جميع الألياف الموجودة في كابل-ألياف متعددة بنفس قوة اختبار الإثبات-؟

ينبغي عليهم ذلك. في عملية إنتاج خاضعة للرقابة، فإن كل بكرة ألياف تدخل في عملية الكابلات تجتاز نفس مواصفات اختبار الإثبات-. بهذه الطريقة، تتمتع جميع الألياف الموجودة في كابل-ألياف متعددة بقوة ميكانيكية مماثلة ومقاومة مماثلة للتعب. قد تؤدي الاختلافات الكبيرة في قوة اختبار الإثبات- بين الألياف إلى موثوقية غير متساوية وسلوك غير متوقع للكابل في الميدان.

ما سبب أهمية معلومات الاختبار-الإثباتية عند اختيار كابل ألياف بصرية؟

لأنه يخبرك بشيء عن **الجودة الميكانيكية المخفية** لنواة الكابل. قد يبدو الكابلان متطابقين من الخارج، ولكن إذا كان أحدهما يستخدم مقاومة للألياف-تم اختبارها على مستوى أعلى ويتم التحكم فيه بشكل جيد-، فإنه يوفر عادةً مقاومة أفضل للسحب العالي والانحناءات الضيقة والضغط طويل الأمد-. يعد التحقق من مواصفات اختبار مقاومة الألياف-طريقة بسيطة لمقارنة المتانة الداخلية لكابلات الألياف الضوئية المختلفة، بما يتجاوز نوع الغلاف وعدد الألياف فقط.