عملية إنتاج الكابل البصري عن بُعد هي عملية معقدة وذات دقة ، والتي تشمل بشكل أساسي التثبيت المسبق للألياف البصرية وسحبها ، وتصنيع الأكمام الضوئية الضوئية ، وضبط تعزيز غزل الأريام ، وقصر القابلين الفرعيين والغمد ، والتحكم واختبار الأداء والتعبئة والتغليف ، وما إلى ذلك هي تفاصيل هذه الروابط.
الألياف الضوئية الجاهزة والسحب
الألياف الضوئية المسبقة هي الرابط الأساسي لتصنيع الكابلات البصرية ، والذي يحدد الأداء الأساسي للألياف الضوئية. من خلال ترسب البخار الكيميائي (CVD) ، يتم تفاعل ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) ، ورمال الكوارتز عالية النقاء وغيرها من المخدرات في درجة حرارة عالية وضغط عالي لتشكيل قضبان مسبقة الصنع الزجاجية. تتطلب هذه الخطوة التحكم الدقيق في المكونات وظروف التفاعل لضمان توحيد واستقرار PRERODS.
ثم يتم سحب قضبان مسبقة الصنع إلى ألياف بصرية رقيقة. أثناء عملية السحب ، يجب التحكم في قطر القطر ومؤشر الانكسار والمعلمات الأخرى للألياف البصرية لضمان أداء الإرسال والقوة الميكانيكية للألياف الضوئية. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون سطح الألياف الضوئية مطلي بطبقة من الأفلام الواقية لزيادة القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل للألياف البصرية.
تصنيع الأكمام الضيقة الألياف الضوئية
يعد غمد الألياف الضوئية جزءًا مهمًا من بنية الكبل البصرية ، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء الانحناء وأداء الكبل الضوئي. أثناء تصنيع الأكمام الضيقة ، يتم الضغط على طبقة من المواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان (LSZH) على السطح الخارجي للألياف البصرية لتشكيل طبقة بأكمام ضيقة. يجب التحكم في سمك وتوحيد طبقة الغمد الضيقة بشكل صارم لضمان استدارة الألياف الضوئية وتجريدها.
في عملية تصنيع الأكمام الضيقة ، يجب خبز الألياف الضوئية لإزالة الرطوبة على سطح الألياف البصرية وتسخينها لضمان سطح الكابل والأداء البصري للألياف البصرية. في الوقت نفسه ، من الضروري التحكم في التوتر المتعرج والإغلاق ، وكذلك درجة حرارة عملية البثق ودرجة حرارة الخزان ، لضمان أداء التقريب والتجريد للألياف المدمجة.
غزل خيوط Aramid غلاف الأجزاء
غزل Aramid هو ألياف اصطناعية عالية القوة وعالية المعامل التي يتم استخدامها كتعزيز للكابل البصري. في عملية تصنيع الكابلات البصرية ، يتم لف خيوط الأراميد في محيط الألياف الضوئية بأكمام ضيقة ، وتشكيل طبقة معززة. يمكن لطبقة التقوية أن تحسن بشكل كبير من مقاومة الشد ومرونة الكبل البصري ، بحيث يمكن للكابل البصري أن يتكيف مع مجموعة متنوعة من البيئات المعقدة وظروف وضع. يجب أن يتم التحكم في التوتر المتعرج ووضع اللف لغزل aramid بدقة لضمان أداء الشد والاستقرار الهيكلي للكابل البصري. في الوقت نفسه ، يتم اختيار مواد خيوط Aramid عالية الجودة لضمان قوة ومتانة الكابل.
قابلية للاسترداد والغمد
القابلية الفرعية هي وحدة هيكلية تتشكل عن طريق ترتيب ألياف بصرية مضغوطة متعددة وفقًا لهيكل معين وثابتة على عنصر التقوية. في عملية تصنيع القابلية الفرعية ، يجب التحكم في وضع الترتيب والتثبيت للألياف البصرية بشكل جيد لضمان الاستقرار الهيكلي وأداء ناقل الحركة للكابل البصري.
الغمد هو الهيكل الخارجي للكابل البصري ، الذي يلعب دور حماية الهيكل الداخلي وأداء ناقل الحركة للكابل البصري. يتم اختيار مادة الغمد بشكل عام من مواد مثبطات اللهب الخالية من الدخان الخالية من الدخان لتحسين مثبطات اللهب وأداء حماية البيئة للكابل البصري. أثناء عملية بثق الغمد ، يجب التحكم في درجة حرارة البثق وسرعة خط الإنتاج ودرجة حرارة الحوض لضمان توحيد واستقرار الغمد.
بالوعة التحكم في درجة الحرارة
يعد التحكم في درجة حرارة الحوض أحد الروابط المهمة في عملية تصنيع الكابلات البصرية. أثناء تصنيع الأكمام الضيقة وقذف الغمد ، يجب تبريد الألياف والكابلات البصرية ووضعها في الحوض. تؤثر التحكم في درجة حرارة الحوض بشكل مباشر على السلامة وجودة السطح وأداء الإرسال للكابل البصري.
يجب التحكم في درجة حرارة الخزان بدقة وفقًا لمتطلبات مواد الكابلات البصرية وعملية الإنتاج. بشكل عام ، يجب تقليل درجة حرارة الحوض تدريجياً لضمان التبريد الكامل ووضع الكبل البصري. في الوقت نفسه ، تكون الحاجة إلى تجنب درجة حرارة الحوض مرتفعة للغاية أو منخفضة للغاية ، بحيث لا تتسبب في سطح الكبل الخام أو الفقاعات أو الشقوق وغيرها من العيوب.
تعديل توتر الألياف الضوئية
يعد ضبط توتر الألياف أحد الخطوات الرئيسية في عملية تصنيع الكابل البصري. يجب التحكم في التوتر المتعرج وتوتر الألياف البصرية بدقة لضمان السلامة والاستقرار الهيكلي وأداء الإرسال للكابل البصري.
في عملية تصنيع الأكمام الضيقة والتصنيع الخاضع ، يجب تعديل توتر إطلاق الألياف وتوتر الكابل. يميل توتر الأسلاك المفرط إلى أن يؤدي إلى توهين الألياف الكبيرة أو الخطوات أو حتى كسر الألياف ؛ توتر الأسلاك الصغير جدًا يؤدي بسهولة إلى طول مجموعة كبيرة من الألياف. في الوقت نفسه ، في عملية بثق الغمد ، يجب أيضًا التحكم في توتر الألياف البصرية بشكل جيد لضمان توحيد واستقرار الغمد.
اختبار الأداء والتعبئة والتغليف
بعد تصنيع الكابل البصري ، يجب أن يكون اختبار الأداء والتعبئة مطلوبًا. يتضمن اختبار الأداء بشكل أساسي القطر الخارجي للكابل البصري ، وسلالة الشد ، والتسطيح ، والتأثير ، والانحناء المتكرر ، والتواء والتعويذة وغيرها من عناصر الاختبار. تتيح عناصر الاختبار هذه تقييمًا شاملاً للخصائص الميكانيكية وخصائص الإرسال والقدرة على التكيف البيئي للكابل البصري.
التغليف هو الخطوة الأخيرة من إنتاج الكابلات البصرية ، والتي تؤثر بشكل مباشر على تخزين ونقل وخدمة عمر الكابل البصري. يجب أن تكون مواد التغليف مقاومة للرطوبة ومقاومة للغبار ومقاومة للصدمات لضمان سلامة واستقرار الكبل البصري في عملية التخزين والنقل. في الوقت نفسه ، يجب إجراء علامات بيضاء دائمة على الطبقة الخارجية من الكبل لتسهيل تحديد الهوية والاستخدام.